北京植筋加固 施工经验丰富

致中和加固公司一家从事结构补强加固设计的武汉加固公司,主要施工项目为：武汉建筑加固、武汉碳纤维加固、桥梁加固、加固设计、粘钢加固、植筋锚栓、静力切割、 截面、裂缝修补、地基加固、置换加固、纠偏平移、CGM灌浆、喷射混凝土加固，钢结构加固、基础注浆加固、混凝土破碎等项目。业务遍及：湖北武汉，襄阳，宜昌，荆门，湖南长沙，株洲，河北秦皇岛，唐山，承德，葫芦岛等地区。
植筋施工计划
1、定位放线：按图纸标注的尺寸位置在现场定位。
2、钻孔：在规则位置打孔，如遇到混凝土构件内部钢筋，在不影响砼施工和强度的前提下移开，如移开的间隔太大，应与甲方和设计协商停止加筋补强。
3、清孔：用鼓风机将灰尘吹出，再用毛刷将孔壁土刷净，后用气筒将浮沉吹净。
4、配胶：胶粘剂按一定比例混合平均，注入孔内至注满孔体积2/3为止。
5、插筋：将准备好的钢筋渐渐旋转进注胶孔内，插到底为止。此时胶正好充溢整个孔洞。
6、调整：将钢筋孔内后，如需调整位置，应在10分钟内调整好。
7、维护：调整好后的钢筋在1.5小时内不许扰动，否则将影响其锚固强度。

植筋加固的施工检测
植筋锚固技术是将钢筋经过高强构造胶植入混凝土构造内，相当于在混凝土构造体内加上预埋钢筋。对植入后的钢筋拉拔实验标明，对不同标号的混凝土满足植筋深度请求以后，能够将钢筋拔断。植筋资料抗腐蚀、耐老化、粘结强度远大于混凝土强度，且固化速度快，能使植入钢筋尽早接受外力作用。

新旧混凝土界面处置
1、对原混凝土构件外表凿毛、清洗。
2、新混凝土浇筑前，依据设计请求，在原混凝土构件外表涂水泥浆或界面剂。

植筋加固技术的工艺流程
步骤一：钻孔
根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。 用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm)，实际钻深400mm。钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
步骤二：清孔除尘
清空除尘是植筋中重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用防脱毛毛刷，套上加长棒，伸至孔底，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘，来回三遍，吹完后再用脱脂棉沾酒精或擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
步骤三：注胶
植筋胶是AB组分成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到手动器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。
步骤四：植筋
在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
步骤五：固化
钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，按胶水说明书中固化时间待其固化后便可进行下道工序施工。
步骤六：检验
在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度(450N/mm2)时，出现颈缩现象，继而拉断。
测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK(FC：测力计施加的力，N/mm2;FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2)试验需：植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。 检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM
步骤七：绑筋、支模、浇注混凝土
钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。