破桩头目的: 1、砼在浇筑过程中,水泥浆向上返所以桩头强度难以保证; 2、打出桩中的主筋作为承台的配筋; 3、再有就是砼浇筑过程中桩头部分难免落入泥土等杂质。所以规范规定砼桩施工时桩头标高高出设计标高500mm,此部分桩头由人工剔除以保证桩身强度。 4、防止由土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩身直径大小的影响。
传统桩头破除钢筋剥离过程中可能会将下部桩身外侧保护层混凝土破坏,而且往往由于标高不好,导致桩头深入承台长度不足,采用环切工艺能够确保桩头伸入承台10cm,破除高程一致,切面平整,标准化程度提高。
破桩头的桩**标高应**设计桩**标高0.5~1.0m,以保证桩头砼强度,但**桩**设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除,凿除这部分桩头砼的工作。
桩头破除施工工艺流程“”
基坑开挖:基坑开挖过程中使用挖掘机挖除桩头外土层,作业时应该防止损坏外露钢筋及防止挖掘机用力勾桩头,基坑底应低于桩**设计标高。
对于钢筋混凝土、钢、玻璃纤维和石材结构的拆除,金刚石岩石锯是一种非常宝贵的工具。它们可以提高生产率并降低结构振动损坏的风险。与某些替代拆除方法相比,它们可以为操作员提供更高的安全性。
在破桩头过程中,要保护好桩帽建筑钢筋和注浆管(有注浆管时),不能随便弯折桩帽建筑钢筋。置入桩承台(或系梁、接桩)的钢筋搭接长度建筑钢筋时间长短不能小于设计规范设计规范的少钢筋搭接长度设计规范。消除桩帽后,破桩头桩**应无残留的疏松混凝土;在控制测量桩位中心进行后,在消除后的桩**弹二根相对式素描排线,显著标志出桩中心和桩号,取样电子照片存档